全國服務(wù)熱線擠出吹塑中空制品工藝流程主要包括型坯擠出、模具閉合與吹脹、冷卻定型及修整四個(gè)核心步驟。
擠出吹塑工藝流程詳解?
1、型坯擠出?。
通過擠出機(jī)將熔融塑料（如聚乙烯、聚丙烯等）經(jīng)環(huán)形口模擠出，形成管狀型坯。型坯的厚度和長度需根據(jù)制品尺寸預(yù)先調(diào)節(jié)。????
2、模具閉合與吹脹?。
將熱型坯移至吹塑模具中，閉合模具并夾緊型坯頸部，同時(shí)切斷多余部分。
向模具內(nèi)注入壓縮空氣，使型坯膨脹貼合模具內(nèi)壁，形成設(shè)計(jì)形狀。多層吹塑需通過共擠技術(shù)復(fù)合不同材料。
3、?冷卻定型?。
保持吹脹壓力使制品在模具內(nèi)冷卻固化，確保尺寸穩(wěn)定性。冷卻時(shí)間取決于材料厚度和導(dǎo)熱性。
4、修整與后處理?。
開模取出制品，切除飛邊或毛刺，必要時(shí)進(jìn)行表面處理（如印刷、拋光）。
5、工藝變體與技術(shù)要點(diǎn)?
?拉伸吹塑?：在吹脹前對型坯軸向拉伸，提升制品機(jī)械強(qiáng)度和透明度，適用于PET等材料。??
多層共擠?：結(jié)合不同材料（如阻隔層+結(jié)構(gòu)層）以增強(qiáng)功能性，需精確控制各層厚度。
材料選擇?：HDPE常用于大型容器，PVC適用于透明包裝，而PET多用于耐壓食品瓶。